但凡提到“質(zhì)量”二字，大多數(shù)人隨之想到的肯定是產(chǎn)品質(zhì)量，特別是現(xiàn)場生產(chǎn)管理中也是以產(chǎn)品質(zhì)量作為標(biāo)的處理對象。生產(chǎn)型企業(yè)難免會出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么如何快速分析問題呢？下面看看森維人的看法。
第一， 不良問題描述：
可以根據(jù)5W2H分析法，迅速，準(zhǔn)確和完整的了解不良問題。
第二，不良問題確認(rèn)：
回歸到現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實做出確認(rèn)，不要破壞證據(jù)。
A、如果問題可以復(fù)現(xiàn)，可盡快處理并反饋。
B、如果問題無法復(fù)現(xiàn)，需要先找到可以復(fù)現(xiàn)辦法。
C、待處理的產(chǎn)品需要做好標(biāo)識并進(jìn)行隔離處理。
第三、根據(jù)5M1E分析法畫出魚骨圖。
第四、逐層分析
魚骨圖畫好后，先討論工藝流程，再根據(jù)以下原則做逐層分析：
A、先進(jìn)行非破壞型分析，再做破壞性分析；
B、一般5M1E的分析順序分別是：法、人、機(jī)、環(huán)、料、測；
C、“法”包括標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)樣品，“料”包括軟件和硬件。
第五、數(shù)據(jù)收集，記錄和分析。
第六、找出可能性原因判斷。
第七、試驗驗證。
第八、真實原因確認(rèn)，發(fā)布分析報告。
第九、驗證中長期預(yù)防措施的有效性并標(biāo)準(zhǔn)化。
